Общие требования и допуски к качеству продукции

1. Требования к исходным материалам.
Все исходные материалы должны соответствовать ТЗ и разработанной технической документации на заказ по следующим параметрам:

• По типу и наименованию материала.
• По толщине и формату материалов.
• По типу отделки полуфабрикатов (материалы с ламинацией, кашированые материалы).

2. Требования к качеству офсетной печати.

• На тиражных листах не должно быть отмарывания, непропечатки, полошения, шаблонирования, смазывания краски, тенения, дробления, выщипывания волокон бумаги, масляных пятен, следов рук и других загрязнений, разрывов бумаги, морщин, складок, загнутых углов и кромок.
• Изображения на оттисках, отпечатанных триадными и пантонными красками, должны быть совмещены. Для листовой офсетной печати максимальное отклонение между центрами изображений для любых двух красок не должно превышать 0,1 мм.
• В процессе печати тиража на оттиске могут появляться малозначимые дефекты, которые существенно не влияют на использование продукции по назначению и ее долговечность. Наличие малозаметных сторонних элементов не может превышать более 10% от общего тиража.

  — К таким дефектам относятся «марашки», «царапины», «пятна», «выщипы».
  Марашки — случайно попавшие на оттиск посторонние частички, как правило, в виде бумажной пыли. Допускается наличие марашек диаметром не более 0,7 мм (для внутренних элементов изделия), не более 0,4 мм (для рекламных и имиджевых элементов изделия, лицевой стороны обложки).
  Допустимо наличие «марашек» размером не более 1,5 мм в количестве 3-х единиц на оттиске формата А2 в том случае, если данный дефект не искажает текстовой информации или не расположен на лицах в фотографических участках изображения, а также на имиджевых рекламных блоках.
  Царапины — небольшие механические повреждения на оттиске.
  Допускается наличие малозаметных царапин по длине не более 10 мм и ширине не более 0,3 мм в количестве 1 единицы на оттиске формата А2, не искажающих текстовой информации или не расположенных на лицах в фотографических участках изображения, а также на имиджевых рекламных блоках.
  Не допускается наличие царапин на рекламных полосах и лицевой стороне изделия.
  Выщипы — допускается наличие малозаметных выщипов диаметром не более 0,3 мм.
  Пятна — допустимо наличие «пятен» (элементов представляющих собою капли краски или капли смывочного раствора попавшие на оттиск в процессе печати тиража) на оттиске печатного листа А2 и в том случае, если данный элемент не искажает текстовой информации или не расположен на лицах в фотографических участках изображения, а также на имиджевых рекламных блоках. Пятна относятся к случайным дефектам и входят в суммарный процент несоответствий в тираже.

• Не допускаются пятна, искажающие текстовую информацию, расположенные на лицах в фотографических участках изображения, на имиджевых рекламных блоках, а также на лицевой стороне изделия.
• Несовмещение «лица» с «оборотом» листа не должно превышать 0,2 мм.
• Разнотон в тираже либо отсутствует, либо Delta E (ΔE) не превышает 5 (допуски стандарта ISO 12647-2:2013).

3. Требования к качеству трафаретной печати (шелкографии).

• На тиражных листах не должно быть отмарывания, непропечатки, смазывания краски, дробления, выщипывания волокон бумаги, масляных пятен, следов рук и других загрязнений, разрывов бумаги, морщин, складок, загнутых углов и кромок.
• При многокрасочной печати допускается несовмещение цветов в пределах ±0,5–1 мм в зависимости от формата печати и размера изображения.
• При печати на фактурных бумагах допускается непропечатка линий толщиной менее 0,5 мм и неравномерность изображения (эффект «пилообразования») в зависимости от фактуры бумаги и используемой технологии (УФ, сольвент, порошок, глиттеры).
• Допускается изменение размера печатного листа в зависимости от усадки материала в пределах до 2 мм.
• Допускаются точки, «марашки», размером не более 0,5 мм и в количестве не более 3-х единиц на оттиске формата А2, если это не нарушает читаемости и восприятия изображения.
• Допускаются царапины или пробои длиной не более 4 мм и толщиной не более 0,1 мм в количестве не более 3-х единиц на оттиске формата А2, если это не нарушает читаемости и восприятия изображения.

4. Требования к качеству ламинации.

• Тиражные оттиски с ламинацией не должны содержать царапин, заломов, отслоения пленки, дополнительных включений, нарушающих равномерность покрытия и искажающих внешний вид изделия.
  Допустимо:
• Общее уменьшение размера (усадка) ламинируемого оттиска не более 2 мм по ширине печатного листа формата А1.
• Изменение цвета оттиска.
  Допустимо (в объеме не более 10% от общего тиража):
• Наличие единичных малозаметных пятен диаметром не более 2 мм.

5. Требования к лакированию оттисков.

• Тиражные оттиски, покрытые УФ-лаком не должны содержать царапин, заломов, отслоения лакового слоя, дополнительных включений, нарушающих равномерность лакового покрытия.
  Допустимо (в объеме не более 10% от общего тиража):
• Отклонение по точности приводки (совмещения) выборочного УФ-лакирования с печатным изображением до 1 мм.
• Наличие незначительных следов пальцев рук на продукции, покрытой глянцевым или матовым УФ-лаком.

6. Требования к качеству тиснения и\или конгрева.

• На тиражных оттисках с тиснением фольгой не допускается рваные края у областей с тиснением, непропечатка тонких линий, непропечатка или пузыри на больших плашках, отсутствие фольги на части оттиска, двойные контуры оттиска искажающих внешний вид изделия.
• Для конгрева не допустимы: трещины, разрывы материала по контуру изображения.
  Допустимо (в объеме не более 10% от общего тиража):
• Отклонение по точности приводки (совмещения) элементов тиснения с печатным изображением до 1 мм.
• Отклонение по точности приводки (совмещения) элементов тиснения с конгревным изображением до 1 мм.
• Наличие малозаметных непропечатанных участков диаметром не более 0,5 мм.
• Наличие остатков фольги на мелких пробельных элементах диаметром не более 0,5 мм.
• Растискивание фольги на ± 0,05–0,2 мм в каждую сторону от печатных элементов клише.

7. Требования и допуски на точность технологических операций.

• Точность резки листовой продукции составляет ±0,5 мм.
• Точность резки картона на картоно-резальных машинах составляет ± 1 мм.
• Косина продукции не должна превышать 0,3% от длины обрезанной стороны (при этом, допустимая минимальная косина 0,5 мм.).
• Точность резки элементов изделий на планшетном плоттере ± 0,5 мм.
• Точность резки элементов изделий на пазорезке ± 1 мм.
• Точность позиционирования элементов тиснения или конгрева на заготовке при тиснении на ручном прессе не должно превышать 1 мм.
• Допустимое отклонение вырубного контура на конечном изделии ± 1,5 мм.
• Точность фальцовки продукции не более 1 мм. Отсутствие трещин (повреждение красочного слоя) на линии фальца гарантировано при соблюдении долевого направления волокон бумаги плотностью до 150 г/м2. Для более плотных бумаг только при наличии биговки и суммарного заполнения красками (CMYK) не более 250%. Наличие УФ-лака на сгибах может привести к повреждению красочного слоя на плотных бумагах даже при биговке.
• Точность позиционирования сгиба при фальцовке буклетов и рекламной продукции не должна превышать 1 мм.
• Точность позиционирования бига при биговке продукции не должна превышать 1 мм.
• Точность позиционирования картонных сторонок при изготовлении переплетных крышек на автоматических линиях ± 0,5 мм., а при ручном изготовлении продукции не должна превышать 1 мм.
• Точность позиционирования лайнера при сборке кашированных коробок не должна превышать 1 мм.
  ВАЖНО! При наличии разворотных и стыковочных элементов изображения на разных элементах допустимые отклонения в их позиционировании суммируются, согласно допускам на точность технологических операций.
  ВАЖНО! Любая ручная операция имеет большие допуски к точности, стабильности воспроизведения и повторяемости, чем автоматическая. Следует заранее узнать важные для конкретного издания допуски в типографии. Во всех остальных случая типография выполняет данные операции на свое усмотрение.

8. Требования к качеству при изготовлении кашированных коробок.
— Качество высечки штампом:

• Точность приладки ± 1 мм. Для ложементов из изолона кашированого картоном точность приладки ± 1,5 мм.
  Недопустимо:
• Прорубание биговок либо лопание биговок.
• Недорубание рицовок для кашированных коробок.
• Отходит\крошится ламинация, тиснение фольгой на биговках или в границе реза, крошится трафаретная печать или лак в границе реза.
• Плохая высечка по вырубным ножам: недорез, мохры после выемки из облоя.
• Мосты в видимых срезах изделий.
  Допустимо:
• В процессе использования изделия — отхождение/крошение ламинации, фольги на биговках или в границе реза, крошение трафаретной печати или лака в границе реза.
• Для ложементов из ЭВА и изолона изменение геометрии ± 1–1,5 мм в зависимости от размера и толщины изделия.
• Для ложементов из ЭВА и изолона дугообразное изменение геометрии отверстий (банан).
• Для ложементов из ЭВА и изолона небольшие мохры по контуру высечки.

— Качество плоской кашировки:

• Точность приклейки лайнера ± 1,5 мм. При двухсторонней кашировке ± 2 мм.
  Недопустимо:
• Недопрессовка, отклеивающиеся края либо внутренние области лайнера, пузыри на поверхности, неприклеенные участки.
• Следы клея, царапины, прилипшие частицы на поверхности лайнера.
• Несоблюдение верного угла (в случаях когда его надо строго соблюдать).

— Качество обтяжки объемных изделий:

• Точность позиционирования изделия на лайнере ± 1,5 мм.
  Недопустимо:
• Пузыри на поверхности, неприклеенные участки.
• Отклеивающиеся завороты.
• Неаккуратные углы не закрывающие переплетный картон
• Замятые, битые углы.
• Недопрессовка изделий, как результат — отхождение лайнера.
  Допустимо:
• Наличие фактуры переплетного картона и фактуры МГК (волна).
• Следа от магнитов\пластин.
• Опрессовка конгревного тиснения (уменьшение объема).
• Наличие мелких незначительных затертостей, царапин на изделиях с матовой ламинацией и маркой дизайнерской бумагой.
• Видимый нахлест лайнера в заворотах и стыках изделия.
  Допустимо (в объеме не более 10% от общего тиража):
• Наличие незначительных царапин на лайнере и форзаце, обусловленных технологическими особенностями оборудования, не приводящие к искажению и потере товарного вида изделия.
• Следы клея, видимые царапины, прилипшие частицы на поверхности лайнера и форзаца.
• Погрешность совмещения паттернов, узоров, градиентов и других графических элементов дизайна ± 1,5–2 мм.
• При сборке изделия на автоматических линиях:
  — Наличие незначительных пузырей на заворотах и ребрах изделия, в размере не более 3–5% от площади поверхности, и в количестве не более 3-х единиц на изделие.
  — Непрожатый лайнер во внутренних углах изделия (округлые завороты).
  — Замятый лайнер на внешних углах изделия.

— Качество обтяжки\сборки переплетных крышек:

• Точность приклейки сторонок крышек ± 1 мм.
• Точность приклейки форзаца ± 1 мм.
• Расставы в переплетных крышках должны быть всегда проглажены.
  Недопустимо:
• Пузыри на поверхности, неприклеенные участки.
• Отклеивающиеся края форзаца либо лайнера.
• Неаккуратные углы переплетной крышки не закрывающие картонные сторонки.
• Неаккуратные углы с излишком лайнера в заворотах (уши).
• Недопрессовка крышек, как результат — отхождение лайнера в районе расставов.
• Отслоение ламинации в расставах.
  Допустимо:
• Наличие фактуры переплетного картона и фактуры МГК (волна).
• Видимый нахлест лайнера в заворотах и стыках изделия.
• На форзаце следы от магнитов\пластин.
• Наличие фактуры переплетного картона и фактуры МГК (волна).
• Опрессовка конгревного тиснения (уменьшение объема).
  Допустимо (в объеме не более 10% от общего тиража):
• Наличие незначительных царапин на лайнере и форзаце, обусловленных технологическими особенностями оборудования, не приводящие к искажению и потере товарного вида изделия.
• Следы клея, видимые царапины, прилипшие частицы на поверхности лайнера и форзаца.
• Погрешность совмещения паттернов, узоров, градиентов и других графических элементов дизайна ± 1,5–2 мм.
• При сборке изделия на автоматических линиях:
  — Наличие незначительных пузырей на заворотах, стыках расстовов и ребрах, в размере не более 3–5% от площади поверхности, и в количестве не более 3-х единиц на изделие.
• Наличие мелких незначительных затертостей, царапин на изделиях с матовой ламинацией и маркой дизайнерской бумагой.

— Качество склейки\приклейки элементов:

• Точность совмещения приклеиваемых элементов ± 1 мм. Для ложемантов из ЭВА, изолона и поролона точность совмещения ± 1–1,5 мм в зависимости от конструкции изделия.
  Недопустимо:
• Заломы картона не в местах биговок, помятые углы, стороны, края.
• Следы клея на поверхности, вытекание клея из-под различных элементов, торчащий скотч.
  Допустимо (в объеме не более 10% от общего тиража):
• Наличие незначительных царапин на не лицевых элементах изделия, обусловленных технологическими особенностями оборудования, не приводящие к искажению и потере товарного вида изделия.
• Следы пальцев, катышки, марашки от клея, царапины на лицевой поверхности изделий.
• Различие в оттенках ЭВА, изолона, поролона.
• Различие в толщине ложементов из ЭВА, изолона и поролона ± 1,5 мм.

— Качество декоративных элементов: ленты, пикколо, люверсы и тд.:

• Атласные и репсовые ленты должны быть обрезаны с оплавлением краев.
• Люверсы либо хольнитены — установлены аккуратно, без повреждения металлической детали.
• Узлы на веревочных либо атласных ручках — надежно завязанные с оплавлением краев и не выскакивающие из отверстий.​
  Допустимо (в объеме не более 10% от общего тиража):
• Небольшие замятия металлической фурнитуры, не приводящие к искажению и потере товарного вида изделия.

— Требования к готовому изделию:

• Все элементы, которые открываются, закрываются, тянутся, выдвигаются, выезжают — должны выполнять свою функцию свободно.
• Крышка свободно снимается с коробки с весом вложения, или в зависимости от типа конструкции отгружаются раздельно с дном, если не обговорено иное.
• Магнитный клапан свободно магнитится и свободно встает на свое место.
• Слайдеры легко выезжают.
• Тазики легко выезжают из футляра.
• Веревочные ручки, ленточки — должны выдерживать вес изделий и прилагаемые усилия в двукратном размере.
  Недопустимо:
• Заломы картона не в местах биговок, помятые углы, стороны, края.
• Следы клея на поверхности, вытекание клея из-под различных элементов, торчащий скотч, клей.
• Сильный разнотон в разных деталях, что будет заметно при их сборке в единое целое.
  Исключение — сложновоспроизводимые цвета (пастельные тона, серые плашки, сочетания синего с красным и тд.)
  ​Допустимо:
• Для изделий собранных из нескольких деталей — позиционирование их относительно друг друга ± 0,5–1,5 мм, в зависимости от габаритов изделия.
• Для изделий собранных из нескольких деталей — зазор в толщину клея ± 0,8 мм и видимый слой клея в нем.
• Наличие мелких незначительных затертостей, царапин на изделиях с матовой ламинацией и маркой дизайнерской бумагой.
• Наличие фактуры переплетного картона и фактуры МГК (волна).
• Видимый нахлест лайнера в заворотах и стыках изделия.
• Видимые следы скотча от сборки в объем.
• Видимый срез материала лайнера, заклеек и других элементов.
• Точность геометрии изделия ± 1 мм.
• Технологически обоснованные элементы сборки, такие как:
  — следы от замков конструкции.
  — следы от скотча при сборке в объем.
  — щели в стыках замков стенок тазика толщиной до 1 мм, в зависимости от размера изделия и конструктивых особенностей.
  — для изделий с пазорезкой — цвет переплетного картона на стыках бортов изнутри коробок
  — для изделий с пазорезкой — замятие лайнера внутри пазов переплетной крышки
  Допустимо (в объеме не более 10% от общего тиража):
• Наличие незначительных царапин на не лицевых элементах изделия, обусловленных технологическими особенностями оборудования, не приводящие к искажению и потере товарного вида изделия.
• Следы пальцев, катышки, марашки от клея, царапины на лицевой поверхности изделий.

9. Требования к упаковке.

Тиражные экземпляры должны быть упакованы и маркированы в соответствии с конкретными требованиями, установленными заказчиком для каждого конкретного заказа.

В случае если договоренности с заказчиком не предусматривают конкретные требования к упаковке и маркировке, исполнитель устанавливает следующие стандарты упаковки и маркировки:

• Виды упаковки, осуществляемые исполнителем: в пачку из бумаги, в короба из гофрокартона, в термоусадочную пленку, в индивидуальный пластиковый пакет, упаковка в паллеты с жесткими уголками. Допускается комбинированный вариант упаковки.
• Вес пачки или короба с готовой продукцией не должен превышать 7 кг (требование по охране труда).
• Количество тиражных экземпляров во всех единицах тары одного заказа должно быть одинаковым и соответствовать данным на ярлыках. Допускается комплектация неполными коробами, для соблюдения количества изделий в тираже.
• На каждую упакованную единицу тары должен быть наклеен бумажный ярлык, в котором указываются следующие данные: номер заказа, название, количество экземпляров в упаковке, номер упаковщика, манипуляционные знаки, условия хранения, если не оговорено иное.
• Должны соблюдаться следующие требования к опалечиванию:
• — Груз должен быть аккуратно и максимально плотно уложен на паллете, не выступая за ее края (без свесов).
  — Высота паллеты не должна превышать 1,7 м.
  — По углам паллеты должны быть установлены пластиковые или картонные уголки.
  — Обмотка стрейчем и/или страйп-лентой должна обеспечивать устойчивость груза на паллете во время транспортировки, исключать смещение груза относительно паллеты или перемещение груза за ее пределы.
  — Не допускается отправка товара, если в упаковке есть видимые дыры, отсутствует укладка, груз сползает.
• Фотофиксация состояния упакованного тиража.
• Допускаются незначительные деформации готовой продукции внутри упаковки, обусловленные техническими возможностями оборудования и особенностями упаковочного материала и упаковываемого продукта (т.е. дефекты не имеющие отношения к процессу транспортировки груза).